制冷系統的核心系統是壓縮機，常用的制冷壓縮機都為螺桿式制冷壓縮機，機組運行的能耗、狀態(tài)、安全良好的前提是對于

設備的保養。如果機械配合間隙過(guò)大，則制冷效果會(huì )降低、油耗、耗電都會(huì )增加，另外對于操作安全都會(huì )帶來(lái)比較大的隱患

，所以當螺桿式制冷壓縮機發(fā)生故障時(shí)一定要及時(shí)檢查維修。

一、目前壓縮機存在現狀 

1、機組跑油嚴重，10#、11#號兩臺每個(gè)月補油一次，操作人員以被迫減少其開(kāi)機頻率；

2、清洗油過(guò)濾網(wǎng)時(shí)發(fā)現大量的金屬粉屑，說(shuō)明機體內部磨損加據；

3、啟動(dòng)運行電流偏大，聲音尖稅；    

4、主機自2008年投入運行至今均有5年以上，運行時(shí)間遠遠超過(guò)正常檢修其限； 

二、檢修注意事項 

1、檢修準備工作  

A、與生產(chǎn)部門(mén)協(xié)調機器的維修次序，保證生產(chǎn)有序及庫存產(chǎn)品的質(zhì)量；

B、現場(chǎng)吊裝器具完好，防護設施到位、監護人員到位；

C、將機體內冷凍油排至空油桶內，各項進(jìn)出閥門(mén)關(guān)閉，機體內壓降至負壓后，通大氣；

D、對懸空的管道進(jìn)行支護，防止碰撞；

E、滑閥卸載到0位； 

F、確認所有起吊設備（包括鋼索、吊耳、吊環(huán)等）都安全可用。

G、準備潔凈的場(chǎng)地進(jìn)行維修工作；

H、切斷主機電源；

2、壓縮機檢修過(guò)程應注意事項 

A、滑閥卸載到0位；

B、轉子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸過(guò)程中應作好標記，分清陽(yáng)轉子與陰轉子，吸氣端與排氣端； 

C、在重新裝配時(shí)，更換損壞的O形圈、止動(dòng)墊片、圓螺母； 

D、不同軸承之間零部件不能互換；

E、更換新的O形圈時(shí)，一定要涂油；   

3、拆卸      

A、從壓縮機組上拆下聯(lián)軸器防護罩、吸氣過(guò)濾器、吸氣止回閥、油管、聯(lián)軸器、壓縮機地腳螺栓之后，將壓結合實(shí)際機吊運

至維修工作場(chǎng)地；

B、拆下能級指示器外罩、電氣元件，在油缸下放油槽；     

C、取下定位銷(xiāo)后，平行取下吸氣端蓋，取出油活塞；     

D、取下定位銷(xiāo)后，拆下吸氣端座； 

E、拆下軸封蓋，取出軸封靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組；

F、取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端蓋； 

G、松開(kāi)圓螺母，拆下止推軸承，特別注意作好裝配記號；

H、取出主動(dòng)轉子，利用專(zhuān)用吊環(huán)螺絲，將主動(dòng)轉子輕輕地平衡地取出，這時(shí)從動(dòng)轉子是附著(zhù)轉動(dòng)的，需轉動(dòng)主轉子； 

I、利用吊環(huán)螺絲取出從動(dòng)轉子；

J、取出定位銷(xiāo)后，拆下排氣端座。 

K、取出滑閥

4、檢查

A、轉子軸勁表面及軸封部件表面不得有任銹蝕、裂紋等缺陷、機體及其他部位是否有磨損及拉毛現象； 

B、換新的主軸承及止推軸承；

C、墊片及O形圈更換新件；  

D、將機體兩端面、吸排氣端平面上原有的密封膠清洗干凈； 

5、裝配 

A、裝配應對每個(gè)零件進(jìn)行檢查，并對損壞零部件進(jìn)行修理及更換后進(jìn)行，裝配時(shí)一定要注意拆卸時(shí)記下的裝配位置記號，切不

可將位置搞錯；

B、將所有的零件清洗干凈，并以壓縮空氣吹干； 

C、將各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內，并測量軸承內徑，使內徑符合與轉子軸頸配合的間隙要求；  

D、在吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷(xiāo)后。涂密封膠時(shí)應注意涂抹均勻；

E、將吸氣端座放在機體吸入端，壓入定位銷(xiāo)后，以螺栓固定。

F、吸入端主軸承孔、機體內孔涂與正常開(kāi)車(chē)時(shí)相同牌號的冷凍油后裝入陽(yáng)轉子及陰轉子，其中后裝入的轉子需慢慢旋入，不

可強制向機體內壓入。兩轉子的端面應靠緊吸氣端座。這時(shí)測轉子排氣端面與排氣端座間的尺寸值；

G、在排氣端座與機體貼合的平面上涂密封膠，注意涂抹均勻；

H、將排氣端座放在機體排出端，以定位銷(xiāo)定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時(shí)注意主軸承內孔，切勿擦傷主軸承；

I、放入調整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內座圈堅固在轉子軸頸上，要注意止推軸承方向。  

J、裝上軸承壓圈。裝好后應按實(shí)際運轉方向輕輕盤(pán)動(dòng)主動(dòng)轉子，轉動(dòng)應靈活。如排氣端間隙不合理，則應改變調整墊片厚度； 

K、將排氣端蓋裝上定位銷(xiāo)定位后，以螺栓固定。 

L、裝入軸封動(dòng)環(huán)等件，在動(dòng)環(huán)磨擦面上涂冷凍油；

M、裝軸封蓋及靜環(huán) N、裝油活塞、吸氣端蓋； 

O、裝能量指示器，注意指針與滑閥位置相對應；

P、將裝好的壓縮機吊入機組，并與電動(dòng)機找正，校對同軸后方安裝聯(lián)軸器；

6、檢修后試運轉  

檢修后的壓縮機需經(jīng)過(guò)試運轉，試運轉正常后方可投入正式運轉。空載試運轉，在試運轉中調整各部件的安裝狀況。試運轉內容

包括： 

A、機組試漏；

B、油泵油壓試驗；

C、滑閥動(dòng)作試驗； 

D、在裝聯(lián)軸器之前檢查電動(dòng)機轉向，連接聯(lián)軸器后盤(pán)車(chē)應輕松無(wú)卡阻。f滑閥調在O位，啟動(dòng)壓縮機，注意檢查振動(dòng)、油溫、

油壓、噪聲等情況； 

G、滑閥調在O位停機，停機后盤(pán)動(dòng)壓縮機應輕松；

H、真空試驗，應能達到絕對壓力在5.332KPA以下

I、壓縮機檢修后更換潤滑油  

J、壓縮機在試運轉后、正式運轉之前，應將機組內的潤滑油全部更換； 

K、加油：利用真空加油；

三、初步試運轉

1、啟動(dòng)步驟按常規操作，初次運轉，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，30分鐘。

2、按上述1操作觀(guān)察各項參數，無(wú)異常，方可按常規操作運行； 

四、運行、停機觀(guān)察事項 

1、觀(guān)察并記錄吸氣壓務(wù)、吸氣溫度、排氣壓力、排氣溫度、油壓力、油溫度等數據；

2、如果由于某項安全保護動(dòng)作自動(dòng)停機，一定要在查明故障原因后方可開(kāi)機，決不到隨意采用改變調固定值的方法再次開(kāi)機； 

3、突然停電造成主機停機時(shí)，由于旁能電磁閥沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣壓差的作用下，壓縮機可能出現倒轉現象，這時(shí)應迅

速關(guān)閉吸氣截止閥；

4、正常油位－油分離器內的正常油位在上側視油鏡下側視油鏡之間，每次開(kāi)機前應保證這一點(diǎn)。開(kāi)機后油位可能下降，但達到

一定程度時(shí)，液位開(kāi)關(guān)能給出信號，自動(dòng)停機。操作者應經(jīng)常注意油位是否安全，必要時(shí)給予補油。 

5、運轉中加油－一般不建議運轉中加油，推薦停機真空加油或外置油泵加油；

6、如果長(cháng)時(shí)間停機，應每周開(kāi)動(dòng)油泵10分鐘，讓潤滑油遍布壓縮機內部；

7、每周盤(pán)一次聯(lián)軸器，這將有助于避免軸承的剝蝕；

8、如果停機超過(guò)3個(gè)月，除了上述措施外，還要每3個(gè)月開(kāi)動(dòng)機組一次，運時(shí)間約30分鐘。

五、檢修項目及期限

壓縮機年度檢修期限1年，大修3年。